芜湖恒汇包装有限公司

我国瓦楞纸箱印刷设备的现状及发展，20世纪70年代，我国瓦楞纸板印刷工艺技术相当落后，当时纸板印刷采用单色胶印机印刷文字和图案，如果要印二色就要在胶印机分二次印刷，然后印面再到瓦裱机复面、再进入下道工序分纸、压袋、切角，整个工艺工序十分复杂，使用的手工雕刻分为橡皮版锌皮版两种。胶印印刷主要缺点是油墨干燥，速度慢，又是手工送纸速度更慢，劳动强度高，油性油墨必须用油清洗墨滚造成污染。这种落后工艺目前已彻底消失。20世纪70年代后期至80年代初期，我国具有一定规模的纸箱企业的上海、北京、天津、广州、青岛、武汉率先从日本引进水性印制开槽机，它的主要特点是车速快、自动或半自动送纸，瓦楞纸板直接印刷箱面，水性油墨干燥速度快，二色三色可一次完成印刷，南陵瓦楞纸箱，提高生产效率，而且把多道工序连接、印刷、分切、压线一次完成，减少劳动力和劳动强度，水性油墨可用自来水清洗墨滚，很方便，无污染。

如何辨别纸箱的耐破度，瓦楞纸板的耐破强度是指在一定的检测条件下，三层瓦楞纸箱，单位面积所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的很大压力，单位是Kpa。耐破度的测定常用试样夹盘系统进行，检测时将试样置于胶膜上并用试样夹夹紧，然后均匀地施加压力，测定时为防止试样滑动，试样夹盘应具有不低于690kPa的夹持力。在压力下试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破损，五层瓦楞纸箱，试样的耐破度即为此时施加力的很大。

由于纸箱柔性版材受压易变形，油墨传递及印刷压力问题较难控制，图案的高光部分网点易丢失或增大严重，在暗调部分，网点大约在８５％左右就会并级为实地状态，所能fu制的阶调范围较窄，仅约为８％～８５％，因此一些层次丰富的原稿就很难用柔性版呈现其丰富的层次和色彩。用柔印方式加工纸箱时，一般的生产速度是每分钟１００米－３００米左右，尽管许多柔印机的速度可达到每分钟６００米，但是如果真的以这个速度进行纸箱印刷生产，会受到油墨配方和基材表面处理等多方面因素的影响而出现许多印刷故障。加之高速印刷过程中设备很难保持稳定，使多色套印精美图案存在困难。这使得目前大多数柔版直接印刷的纸箱印刷质量处在中低档状态，印刷速度还有待提高。柔版印刷技术的进步，水墨质量的提高会逐步改观柔印速度问题。如封闭刮墨系统的采用能充分保证较少的油墨表层面积接触网纹辊，菱形、六角形等有边网穴能够提供更好的油墨流动，在高速运转的印刷机上，可较好地保持油墨系统的有效供。