芜湖恒汇包装有限公司

不合格纸箱的控制及纠正措施：

不合格品的控制和标识：对不合格品的瓦楞纸板和纸箱进行标识，不得与合格纸板、纸箱混用。应将其隔离并放置在规定区域。未经批准，不得使用、转移或用合格的纸箱存放。不合格品的处理方式有修理、报废、换配件、降价销售等四种方式。

不合格品的纠正措施。对该批不合格品，填写《质量事故报告表》，找出质量事故的根本原因，并采取相应措施进行有效控制，避免类似事故的再次发生。同时，要规定专人负责各项措施的实施，并对这些措施的实施情况进行监督检查，看目标是否实现。措施和技术改造的实施结果应形成文件。

掌握瓦楞纸箱质量，生产纸盒厂家，应从瓦楞纸箱生产现场的质量控制入手，以质量预防为主，质量预防为主，质量控制为辅，制造纸盒厂家，预防与检验相结合，消除生产过程中影响质量的因素，不断提高纸箱产品质量，减少各个环节的损失，以提高企业的经济效益和社会效益。

纸箱生产现场的质量控制

按检验目的可分为控制检验、进货检验和质量组织检验与标识。

在保证纸箱产品质量的前提下，纸箱企业可以因地制宜设立质检机构和人员。过程检验一般有以下几种形式，首件检验、首件检验是纸箱产品制造过程中的一种预防性检验，适用种类繁多。首件鉴定由操作者自行进行，并经专职检验员批准。

巡检是检验员在生产现场按一定的时间间隔对相关工序的产品质量进行的流动检查。完工检验是指对一批成品的检验，主要是指各工序之间的产品。成品检验是瓦楞纸箱产品到达用户手中之前的zui后一次检验。

纸箱产品实物质量审核内容如下：

将纸箱的质量缺陷分为重缺陷和轻缺陷，并写出详细的检验项目。实际审核后，芜湖纸盒厂家，应记录质量缺陷项目和审核结果。及时分析质量缺陷，尽可能详细填写《纸箱质量审核报告》，将审核结果报主管领导和有关部门，并及时作为质量信息和数据传递和存档。

生产现场质量控制

创造良好的生产秩序和生产环境。保持生产现场的清洁卫生也是保证纸箱质量不可缺少的条件。比如，工作区域的堆放和运输、工器具和产品、工人的作业环境、场地的清洁度等因素对瓦楞纸箱的生产和生产质量有重要影响，应予以明确。因此，瓦楞纸箱生产现场可以实施点、点进行有效控制。制定瓦楞纸箱生产现场管理标准，定期对瓦楞纸箱生产现场、机器、设备、原材料、在制品、工位、器具的固定位置进行检查和考核。在纸箱搬运过程中，应采取有效措施，减少碰撞、划伤、污染和粗暴搬运造成的损坏。对于半成品和在制品应贴标签：尤其是纸板线以下的产品不在其上印刷。如果不列出，订做纸盒厂家，在品种、规格相近的情况下，很容易造成混淆和错误。

对于一-些特定商品的包装，如陶瓷、玻璃制品、电器、仪器等，还要检验纸箱对商品的缓冲性能，即模拟运输、装卸，振动，跌落等试验;

1、跌落试验

将包装商品以后的纸箱按不迥姿态从规定高度跌落，检验达一-定次数后纸箱内包装商品的善，或纸箱踊损时跌落的次数。

2、斜面冲击试验

将纸箱旋转在滑车上，然后将其从一定高度的斜面上滑下，蕞后撞击在档板上。它类似于运输过程中的紧急刹车情况。

3、振动试验

将纸箱包装商品后置于振动台上，使其受到水平、垂直方向的振动作用，或者同时受到双向振动，经- -定

时间后检查商品情况或商品纸箱破坏时经过的时间。

4、六角鼓回转试验

将纸箱放入装有冲击板的六角回转鼓内，按规定转数、次数转动，然后检验商品、纸箱破损情况。

上述动态实验都是破坏性的，提高纸箱和商品的抗破坏能力是在包装商品时使用缓冲衬垫、隔板或其他保护措施。此外有些包装纸箱还需作喷淋、耐侯等实验，可根据双方合同协定。